控制閥是節(jié)流裝置，屬于動(dòng)部件，與檢測(cè)元件和變送器、控制器比較，在控制過(guò)程中，調(diào)節(jié)閥需要不斷改變流件的流通面積，使操縱變量變化，以適應(yīng)負(fù)荷變化或操作條件的改變，因此，對(duì)調(diào)節(jié)閥組件的密封、耐壓、腐蝕等提出很高要求。例如，密封會(huì)使調(diào)節(jié)閥摩擦力增加，調(diào)節(jié)閥死區(qū)加大，造成控制系統(tǒng)控制的品質(zhì)變差等。
調(diào)節(jié)閥的閥內(nèi)件與過(guò)程介質(zhì)直接接觸，和檢測(cè)元件與過(guò)程介質(zhì)的接觸不同，例如：對(duì)調(diào)節(jié)閥的耐腐蝕性、強(qiáng)度、剛度、材料等有更高的要求；檢測(cè)元件可采用隔離液等方法與過(guò)程介質(zhì)隔離，但調(diào)節(jié)閥與過(guò)程介質(zhì)直接接觸，很難采用隔離液的方法與過(guò)程介質(zhì)隔離。
調(diào)節(jié)閥的節(jié)流使能量在閥內(nèi)件內(nèi)部被消耗，因此降低能耗，降低調(diào)節(jié)閥的壓力損失和保證較好的控制品質(zhì)之間要合理選擇和兼顧。
調(diào)節(jié)閥對(duì)流體進(jìn)行節(jié)流的同時(shí)也產(chǎn)生噪聲。例如：當(dāng)閥出口壓力低于液體的蒸汽壓力時(shí)，造成閃蒸；當(dāng)閥下游壓力高于液體蒸汽壓力時(shí)，造成汽蝕。調(diào)節(jié)閥造成的噪聲和調(diào)節(jié)閥流路的設(shè)計(jì)、操作壓力、被控介質(zhì)特性等有關(guān)系，因此，降低噪聲、降低壓力損失等對(duì)調(diào)節(jié)閥提出了更高的要求。
控制閥又稱調(diào)節(jié)閥,是工業(yè)過(guò)程控制中的主要執(zhí)行單元儀表 控制閥,通過(guò)接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào),借助動(dòng)力操作去改變流體流量.控制閥一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門(mén)組成.如果按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力,控制閥可以分為氣動(dòng)、電動(dòng)、液動(dòng)三種,即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥,以電為動(dòng)力源的電動(dòng)控制閥,以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)控制閥,另外,按其功能和特性分,還有電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場(chǎng)總線型控制閥等.
　　控制閥的閥體類型：
　　控制閥的閥體種類很多,常用的有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等.在具體選擇時(shí),可做如下考慮：(1)閥芯形狀結(jié)構(gòu),主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮.(2)耐磨損性,當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí),閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬.(3)耐腐蝕,由于介質(zhì)具有腐蝕性,盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門(mén).(4)介質(zhì)的溫度、壓力,當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí),應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門(mén).(5) 防止閃蒸和空化,閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì).在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中,閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲,縮短閥門(mén)的使用壽命,因此在選擇控制閥時(shí)應(yīng)防止閥門(mén)產(chǎn)生閃蒸和空化.[編輯本段]控制閥結(jié)構(gòu)特點(diǎn)　　1.控制閥有各種不同類型,它們的適用場(chǎng)合不同,因此,應(yīng)根據(jù)工藝生產(chǎn)過(guò)程的要求合理選擇控制閥類型.
2.氣動(dòng)類控制閥分氣開(kāi)和氣關(guān)兩類.氣開(kāi)控制閥在故障狀態(tài)時(shí)關(guān)閉,氣關(guān)控制閥在故障狀態(tài)時(shí)打開(kāi).可采用一些輔助設(shè)備組成保位閥或使控制閥自鎖,即故障時(shí)控制閥保持故障前的閥門(mén)開(kāi)度
3.氣開(kāi)和氣關(guān)的方式可通過(guò)正、反作用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型和正體、反體閥的組合實(shí)現(xiàn),在使用閥門(mén)定位器時(shí),也可通過(guò)閥門(mén)定位器實(shí)現(xiàn)
4.各種控制閥結(jié)構(gòu)不同,各有特色.從控制閥應(yīng)用看,發(fā)展方向如下：
a.小型執(zhí)行機(jī)構(gòu)：可降低成本,提高流通能力 ．
b.套筒導(dǎo)向：采用套筒導(dǎo)向,有利于對(duì)中,有利于降低摩擦,有利于降噪,有利于流量特性的互換
c.平衡式閥芯：為降低執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力或推力矩,采用平衡式閥芯是重要的,它對(duì)系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)性能也有改善
d.一體化閥芯和閥座：為克服雙座閥密封性差的缺點(diǎn),采用相同材質(zhì)的一體化閥芯和閥座組成閥內(nèi)件,將泄漏量和不平衡力同時(shí)減到最小 e.簡(jiǎn)單流路：流路簡(jiǎn)單,流阻減小,不僅可使閥兩端壓損下降,而且可降低成本.
f.密封和摩擦：密封性能和摩擦性能是矛盾的兩方面,控制閥設(shè)計(jì)中不僅要解決密封問(wèn)題,對(duì)摩擦和壽命等性能指標(biāo)也必須重視 因此,近年來(lái),填料函和填料結(jié)構(gòu)的研究得到重視,旋轉(zhuǎn)型控制閥得到較廣泛應(yīng)用
g.降低噪聲：采用多種方式降低控制閥噪聲,例如,采用降噪套筒和閥芯,采用多級(jí)閥芯,采用降噪限流板,采用擴(kuò)展器等
h.采用與管道同直徑的控制閥和限制流通能力的閥內(nèi)件:利于降低閥入口壓力和出口流體流速,不需安裝異徑管等附加管件,有利于降低成本,通過(guò)更換流通能力大的閥內(nèi)件,可擴(kuò)展流通能力,通過(guò)選用限制流通能力閥內(nèi)件可糾正計(jì)算口徑過(guò)大的錯(cuò)誤
i.在數(shù)字化信息化時(shí)代,將較多采用智能閥門(mén)定位器或通過(guò)數(shù)字控制器等實(shí)現(xiàn)非線性規(guī)律,補(bǔ)償被控對(duì)象非線性,將較少選用控制閥流量特性來(lái)補(bǔ)償被控對(duì)象非線性
5.閥內(nèi)件的材料隨溫度變化,因此,應(yīng)考慮不同溫度下熱膨脹造成的影響,也要考慮在高溫下耐壓等級(jí)的變化等,應(yīng)考慮材料的耐腐蝕性、抗疲勞性等性能.