天然氣長輸管道各類閥門裝置結(jié)構(gòu)和工作原理：
天然氣長輸管道在旁通流程和支管上經(jīng)常用到各類高壓縮徑球閥，在長時間運行過程中，這些閥門經(jīng)常出現(xiàn)閥體泄漏、閥門內(nèi)漏、砂眼、法蘭泄漏、無法注脂保養(yǎng)等一系列問題，現(xiàn)場除了采取臨時措施暫時緩解這些問題外，還需徹底解決這類閥門處的安全隱患，就需要更換新的閥門。由于這類閥門一般都與天然氣長輸管道主干線直接相連，承受的壓力高，且管道內(nèi)氣體又屬于易燃、易爆介質(zhì)，因此為了確保作業(yè)安全，傳統(tǒng)的方法是停輸干線，放空、置換后更換新的閥門。這樣做不但嚴重影響管道的正常運行，而且還勢必造成大量的資源浪費，特別是高壓天然氣管道，一次這樣的操作至少需要放空幾十萬立方米的天然氣。雖然目前也有一種帶壓開孔、封堵的技術(shù)，可以實現(xiàn)不停輸帶壓更換閥門，但是對于這類旁通閥門，往往存在壓力高、管壁薄、閥門縮徑、作業(yè)空間狹窄、直管段長度小、沒有開孔封堵位置等問題，無法進行帶壓開孔、封堵作業(yè)。不過此類閥門也有一個特點，就是與天然氣管道干線相連的一端始終帶壓，而另一端一般都可以泄壓放空。根據(jù)這個特點研制了這套從閥門一端進行軸向封堵、更換閥門的裝置，該裝置可以在不用停輸、放空干線，也不用動火焊接的情況下，在線帶壓更換與干線相連的旁通和支管上的球閥。裝置全部采用機械原理，具有安全可靠、密封點少、安裝方便、操作簡單、效率高、作業(yè)周期短等特點，而且不會影響干線的正常運行，更重要的是裝置采取在外部間接固定封堵頭的方式解決了閥門內(nèi)徑小、縮徑造成的封堵頭無法在管道內(nèi)部牢固卡堵的問題，使操作更加安全、可靠。：

1 裝置結(jié)構(gòu)和工作原理

  整個裝置主要包括封堵頭、操作桿、高壓密封倉、分式橫梁、連接螺桿、環(huán)形卡箍等，詳細結(jié)構(gòu)和實物照片如圖 1 和圖 2 所示。高壓密封倉通過高壓法蘭與需要更換徑球閥連接起來，連接螺桿的一端通過環(huán)形卡箍上的耳翼始終與待更換閥門前面的管道緊固連接，另一端用來安裝固定分瓣式橫梁和操作桿，并通過操作桿把封堵頭推送到封堵位置進行封堵和固定。

  封堵頭是一種專門為更換縮徑球閥研制的新型封堵結(jié)構(gòu)。封堵原理是在操作桿的推動下，封堵頭被移送到需要更換閥門前面的管道處，然后轉(zhuǎn)動操作桿，使封頭擠壓膨脹實現(xiàn)對管道的壓力封堵，該封堵頭可以在擠壓作用下變細，從而順利通過內(nèi)徑較細的縮徑閥門，又可以在擠壓下膨脹變粗封堵住內(nèi)徑較粗的管道。高壓密封倉有上下兩個腔體，下部腔體用來容納封堵頭，上部腔體用來安裝高壓機械密封組件，最上端設(shè)置有密封壓蓋，在上部腔體有一個用來注密封脂的注脂嘴，在下部腔體上設(shè)置有一個帶閥門的放空口，整個高壓密封倉軸向可以穿插安裝操作桿。
  高壓機械密封組件由兩個高壓油封和一根彈簧組成，依靠注射的密封脂增強高壓密封倉與操作桿之間的密封性能。高壓密封倉通過高與需要更換的縮徑球閥連接起來，主要用來隔絕高壓天然氣，使之不外泄，同時又能夠確保操作桿既可以軸向移動，又可以環(huán)向旋轉(zhuǎn)。桿的形狀為逐步變細的臺階型，見圖 5，下端有一段是空心的，而且通過內(nèi)絲與封堵頭連接在一起，中間部分穿過高壓密封倉，上端與分瓣式橫梁通過推力軸承相連，上端部分有一段外絲，可以安裝螺帽，最上端有一段截面形狀為正六邊形，方便扳手等工具卡住轉(zhuǎn)動操作桿。根上均設(shè)置有三個大孔，中間孔穿操作桿，兩邊的二個孔穿連接螺桿，三個孔均采取間隙配合，橫梁側(cè)面設(shè)置有一對用來組裝用的小孔，兩根分瓣式橫梁均沿中間剖開分為兩半，使用時再用螺栓穿起來組裝到一起。另一根分瓣式橫梁的中間圓孔與操作桿的中間部分直徑配套，其主要用途是在閥門拆卸后，放置在閥門與管道法蘭之間，二次固定住操作桿，起到安全防護作用。環(huán)形卡箍依據(jù)閥 門前面的管道外徑設(shè)置，主要是通過連接螺桿把封堵頭、操作桿、分瓣式橫梁等與管道牢固連接。環(huán)形卡箍剖分為兩個半環(huán)，見圖 7。每個半環(huán)的兩邊都有一個帶徑向螺栓孔的連接耳翼，使用時把兩個半環(huán)抱在管道上，用螺栓扭緊固定。
  另外，在每個半環(huán)中間還設(shè)置有一個帶軸向圓孔的耳翼，連接螺桿穿過該軸向圓孔，并通過兩端螺帽與耳翼牢固連接。連接螺桿有兩根，其一端通過環(huán)形卡箍上的耳翼與待更換閥門前面的管道緊固連接，另一端通過螺帽與分瓣式橫梁相連接，在螺帽和分瓣式橫梁之間設(shè)置有推力軸承，通過扭動螺帽來推動分瓣式橫梁移動，從而帶動操作桿和封堵頭軸向移動。